測量結果失真與評估偏差則是另一大困擾。除上述遲滯效應導致的效率值不可靠外，還常見“虛高效率”問題。這常由測試條件不標準或樣品本身特性引起：例如，電池在持續光照下可能發生光誘導相分離或缺陷鈍化，形成暫時性“光淬火”效應；小面積電池的邊緣效應或激光劃刻不好導致的微區短路，在特定測試中未被有效排除；或是使用非穩態光源（如脈沖模擬器）測試時，電池響應速度與光源不匹配。這些都使得實驗室測得的“效率”難以真實反映其持續輸出功率的能力。

 

　　針對這些問題，業界與學界正致力于建立更嚴謹、標準化的測試與分析方法體系：

 

　　1.嚴格環境控制與預處理：測試應在惰性氣體保護的手套箱或密閉腔室中進行，精確控制濕度與氧含量。對電池進行標準化的“預光照”或“預偏壓”處理，使其達到相對穩定的測試起始狀態，減少初始瞬態效應的影響。

 

　　2.推行多維度、穩態測試協議：摒棄單一依賴J-V掃描的方式，引入并重視穩態功率輸出（SPO）測量，即在一定負載下長時間監測實際輸出功率。同時，結合外量子效率（EQE）光譜、瞬態光電測量等技術，交叉驗證電池性能。國際機構正推動制定包含特定老化程序（如光照、熱、最大功率點跟蹤）在內的穩定性測試標準。

 

　　3.完善器件設計與表征：從源頭優化，開發更穩定的鈣鈦礦組分（如混合陽離子/鹵化物）、引入有效的界面鈍化層、優化電荷傳輸材料，以提升電池本征穩定性、減少遲滯。采用飛行時間二次離子質譜、原位光譜等先進表征手段，實時監測測試過程中材料與界面的微觀變化，建立性能衰減與微觀機理的直接關聯。

 

　　4.標準化與盲測比對：推動建立全球或區域性的實驗室間比對項目，通過統一的測試樣本與流程，校準各實驗室的測試系統與操作，提升數據的可比性與可信度。